巨冈精工A13五轴卧式摇篮加工中心：以尖端直驱技术赋能新能源汽车与航空航天制造
发布时间:
2025-08-25
作者:
巨冈精工
资料来源:
互联网
巨冈精工A13五轴卧式加工中心全面应用直线电机和力矩电机直驱技术，实现90m/min快移、1G加速度与±0.006mm重复定位精度，专为新能源汽车副车架、电池盒等铝合金零件高效生产而打造，支持西门子多系统选配，助力企业提质增效。
随着新能源汽车与航空航天产业对精密零部件加工要求的不断提升，高精度、高效率、高稳定性的五轴加工设备已成为行业竞争的关键。巨冈精工（广东）股份有限公司紧跟技术趋势，推出A系列五轴卧式摇篮加工中心A13，以多项自主研发核心技术和模块化配置，助力企业实现智能制造升级。
直驱技术全面应用，实现高精度与高动态响应
A13机型在X/Y/Z轴均采用直线电机直接驱动，并搭配高精度光栅尺闭环反馈系统，有效消除传统传动链中存在的背隙与磨损问题。结合力矩电机直接驱动的A/B轴，设备具备以下优势：
● 无机械传动链，避免背隙与磨耗；
● 高加减速能力，响应迅捷；
● 低振动、低噪音，提升加工环境品质；
● 长期保持高精度稳定性，适合连续自动化生产。
A轴可选配高效倒屑结构，有效避免切屑堆积导致的工件损伤，大幅提升无人化运行的可靠性。B轴作为选配项，支持工件多姿态加工，实现“一次装夹、多面完整加工”，显著缩短制程时间。
高刚性结构设计，兼顾轻量化与动态性能
A13采用T型床身与X轴阶梯式导轨设计，在保证刚性的同时实现移动部件轻量化，三轴快移速度达90 m/min，加速度可达1G，特别适合新能源汽车结构件等大型复杂零件的高速加工需求。
针对新能源汽车零部件加工深度优化
A13在新能源汽车制造领域应用广泛，可高效加工后地板、副车架、CD柱、电池盒纵梁、减震塔、电机壳等关键铝合金压铸部件，支持行业对轻量化与一体成型技术不断增长的需求。
工件： 后地板
材料：压铸铝合金
工件： 副车架
材料：压铸铝合金
工件： CD柱
材料：压铸铝合金
工件： 纵梁
材料：压铸铝合金
工件： 减震塔
材料：压铸铝合金
工件： 前舱
材料：压铸铝合金
工件： 管柱
材料：压铸铝合金
工件： H臂
材料：压铸铝合金
工件： 扭力盒
材料：压铸铝合金
工件： 电机壳
材料：压铸铝合金
工件： 左右纵梁
材料：压铸铝合金
关键性能参数一览（A+B轴配置）：
● 行程范围（X/Y/Z）：1300 × 800 × 650 mm
● A轴最大回转直径：Ø1400 mm
● B轴最大回转直径：Ø1450 mm
● 主轴选项：A63（标配）/ A100（选配），最高转速18,000 rpm
● 定位精度：0.015/0.008/0.008 mm
● 重复定位精度：0.012/0.006/0.006 mm
● 转台负载：1000 kg（转盘直径Ø420 mm）
● 刀库容量：41把，换刀时间4秒
自主研发内藏式电主轴，掌握核心科技
A13所搭载的A63内藏式电主轴为巨冈自主研发制造，在恒温恒湿洁净车间中完成装配，具备高刚性、高转速、大扭矩及高可靠性特点。通过强制冷却系统对电机及轴承进行实时温控，确保在长期高速运转中仍保持稳定精度。
灵活配置多控制系统
设备支持西门子Sinumerik One（标配）、西门子828D及C80 Plus等多种数控系统选配，满足不同用户群体的操作习惯与功能需求
巨冈精工始终致力于为高端装备制造提供可靠的技术基础与先进加工解决方案。A13五轴卧式加工中心凭借其出色的动态性能、精度稳定性与灵活的配置能力，已成为新能源汽车、航空航天等精密制造领域的理想选择。
如您希望了解更多关于A13或其他巨冈高端加工中心的详细技术参数与应用案例，欢迎联系我们获取专业咨询与定制化方案。
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