1、记住程序中途停止时的序列号(程式行号），如遇断电等情况无法记住行号，重新开机后可查看加工参数设定画面中的断电序号值。
2、在執行加工页面，将光标移至序列号栏目。
3、输入程序中途停止时的序列号。
4、确认序列号输入正确后，按Enter鍵，会出现中断点寻找，再次确认。
5、执行程式前，选择手轮模拟方式。
6、执行程式启动，摇动手轮确认中断点是否正确。
7、确定安全加工后，执行程式自动加工。
1、主轴装上要使用的最短的刀具长度。
2、使用手轮将刀具移动到对刀仪旁边，最短刀具刀尖比对刀仪平面低0.1~0.2mm。
3、记录目前机床的Z轴机械坐标。
4、进入自动对刀画面，对比Z轴最低机械坐标H值与（3）中的数值，负值越大，Z轴允许往下移动的距离就越大。
5、修改Z轴最低机械坐标H值后，重新启动自动对刀即可。
6、每次修改完对刀坐标时，请使用手轮模拟方式进行对刀检验，确定安全使用后，方可自动对刀。
1、查看显示屏显示的是哪一轴“过硬体警报”。
2、按住OTREL鍵（面板X+与X-中间的红色按键），同时将过硬体的那一轴往另一方向移动。例如，机床报警“Y轴过正向硬体行程”，按住OTREL鍵，同时用手轮往Y轴负方向移动以解决警报，或按住Y- 鍵，即可解除该警报。
3、为了更好的保护机床，建议使用手轮模式解决警报或务必把倍率档位调到10%。
1、检查打刀缸、增压缸、氮气缸、油冷机、注油机等是否油量充足。
2、手动注入导轨油，润滑导轨。
① 在注油机上的指示灯旁边有个按钮，在急停状态下，按住该按钮不动，让注油机压力上升到1.5Pa时停留5秒后松开，重复打油2~3次。
② 在控制面板上，按下打油按键 ，按键灯亮后，注油机自动打油。等按键灯熄灭后，再按此按键，重复打油2~3次。
3、机床回原点。
4、手动松夹刀。
5、刀库孔换刀。
6、编写热机程式，空跑热机半小时。（建议主轴转速S1000 rpm左右，进给速率F1000 mm/min,）
以CTL-800加工中心为例，热机参考程式：
G90 G54
S1000 M03
G53 X0 Y0 Z0
G53X-800. Y-500. Z-450.
M99
1、解除该警报需关机，并且需要切断机床总电源一分钟后，再重启机床方可完成。
2、若重新启动机床，依然没有解除该警报，请联系我司售服人员现场检查、解决。0769-82280081转869售后服务部。
1、 该警报是为了提醒用户确认加工资料，更好的保护客户的产品加工，避免意外丢失资料出现加工废品的情况。
2、客户只需再次重新启动机床，警报自行解除。
1、查看显示器显示的是哪一轴发出警报。
2、打开电箱门，找到相对应的驱动器。
① 加工中心机及钻攻机，驱动器在配电板左上方，XYZ轴对应的顺序为：先从左至右，后从下至上。
② 雕铣机，驱动器在配电板左下方，XYZ轴对应的顺序为：从左至右。
3、查看驱动器荧屏显示警报代码，显示形式为8字码形式一般警報有AC9、A10、A84等。
4、请将驱动器的警报代码抄下来后，联系我司售服人员，我们将尽快为您解决问题,0769 -82280081转869售后服务部。
1、该警报为油冷机电源出现逆相或缺相故障。
2、关机断电后，将三相动力线中的任意两相对调，再开机观察是否正常。
3、如情况为改善，请使用万用表检查油冷机的三相电是否都为220V，有缺相的情况，请检查线路。
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