赋能航空航天与汽车模具升级 巨冈精工 GE6030L 天车式五轴龙门加工中心
发布时间:
2025-12-08
作者:
巨冈精工
资料来源:
互联网
巨冈精工 GE6030L 天车式五轴龙门加工中心，精准适配航空航天结构件与汽车冲压模具加工。设备搭载结构创新、直驱技术及自主研发主轴，参数优异，提供多元系统配置，以高效精准性能破解行业痛点，为两大产业升级注入新动能。
在航空航天 “轻量化、集成化” 与汽车模具 “高精度、高效率” 的行业升级浪潮下，高端五轴加工设备成为破解复杂零件制造难题的核心支撑。近日，巨冈精工（广东）股份有限公司正式推出 GE6030L 天车式五轴龙门加工中心，凭借对称式横梁结构、直驱技术等核心优势，精准适配航空航天结构件与汽车冲压模具加工需求，为两大高增长产业注入高效制造新动能。
航空航天产业中，飞机肋板、肋骨、结构件及蒙皮等零件普遍具有大尺寸、复杂曲面特征，且对加工精度与稳定性要求严苛；在汽车冲压模具领域，顶盖、机盖、侧尾等冲压模（适配 P20 模具钢材质）的加工质量直接影响车身成型精度，亟需高性能加工设备赋能。GE6030L 针对性破解行业痛点，实现两大领域核心零件的高效精准加工。
一、核心结构创新，筑牢高精度加工根基
GE6030L 采用箱中箱对称式横梁结构设计，不仅有效稳固主轴中心，更能显著减少热变位，使加工精度不易受环境温度波动影响，为大尺寸零件加工提供持续稳定的刚性支撑。搭配立柱一体式高刚性结构，设备在 X/Y/Z 轴高加减速运动中，完全不受工件大小与重量限制，即便承载 10,000KG 的最大工作台负荷，仍能保持高效加工效率，完美适配航空航天大尺寸结构件与重型汽车模具的加工需求。
二、直驱技术加持，解锁高效加工新体验
设备在驱动技术上实现全面升级，X/Y 轴采用高性能直线电机直接驱动，搭配分辨率达 0.01μm 的高精度光栅尺反馈系统，彻底消除机械传动背隙，实现高加减速响应与微米级定位精度。A/C 轴采用力矩电机直接驱动，配合双电机电子消隙技术，通过系统主从控制施加电子张力，进一步提升传动刚性与精度，加工过程中低噪音、低振动，且维护便捷。高刚性滚柱导轨与高精度圆光栅的协同应用，确保五轴联动加工时的轨迹精准度，有效提升零件表面加工质量。
三、自主主轴赋能，适配复杂材质加工
作为设备 “动力核心”，GE6030L 搭载巨冈精工自主研发的内藏式电主轴，提供 HSK-A63/HSK-A100 两种规格选择，最高转速可达 24,000rpm，主轴电机功率（S1）达 60kw，额定扭矩 47.8Nm、最大扭矩 57.3Nm（S6-40%），兼具高刚性、高转速、大功率等特点。通过强制冷却技术对电机及前后轴承精准控温，主轴在高速长时间加工中可有效排除跳动与振动，完美适配航空航天领域难切削材料与 P20 模具钢的加工需求。值得一提的是，巨冈精工掌握主轴设计、制造与装配全流程核心技术，在恒温恒湿车间采用精细化模块化生产，确保主轴高可靠性。
四、灵活系统配置，适配多元生产需求
为满足不同用户的操作习惯与智能化需求，GE6030L 提供多样化控制系统选择：包括海德汉 TNC640、西门子 Siemens 系统，以及巨冈精工自主研发的 C80 Plus 系统，可根据生产场景灵活适配，进一步提升加工流程的适配性与高效性。
五、机床重要参数
| 项目 | 参数 |
| X/Y/Z轴行程 | 6,2000X3,200x1250mm |
| 工作台 | 6,000x3,000mm |
| 工作台最大负荷 | 10,000KG |
| X/Y/Z三轴快速位移 | 60/60/30m/min |
| 主轴规格 | 24,000rpm-HSK电主轴 |
| 主轴电机功率（S1） | 60 kw |
| 额定扭矩/最大扭矩（S1/S6-40%） | 47.8/57.3Nm |
| 装刀数量 | 24pcs |
| 三轴定位精度（VDI3441） | 0.022/0.018/0.012mm |
| 三轴重复精度（VDI3441） | 0.01/0.008/0.008 |
六、咨询 GE6030L，解锁生产新可能
当前，航空航天产业的技术迭代与汽车产业的升级转型，对加工设备的性能提出了更高要求。巨冈精工 GE6030L 天车式五轴龙门加工中心以结构创新、核心技术自主化、应用场景精准化的优势，为两大行业提供高效、稳定、精准的加工解决方案。
若您希望了解 GE6030L 如何适配具体生产需求、提升加工效率与产品质量，欢迎随时联系巨冈精工（广东）股份有限公司，专属技术顾问将为您量身定制解决方案，助力企业在行业竞争中抢占先机！
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