CATO C1100 五轴摆头铣车复合加工中心：解锁高精度多品种制造新范式

发布时间:

2025-07-30

作者:

CATO

资料来源:

Internet

巨冈精工的C1100 五轴摆头铣车复合加工中心，以高刚性结构、C80 Plus 系统及力矩电机直驱，实现一次装夹全工序，适配多场景，提升效率与精度，引领制造新范式。

7月29日 (1)-封面

在全球制造业迈向 “柔性化生产 + 精密制造” 的转型浪潮中，多品种小批量生产与复杂零件一体化加工需求持续攀升。据 Gartner 数据，2025 年全球智能机床市场中，具备铣车复合能力的五轴设备需求占比将突破 35%，成为汽车零部件、精密模具等领域的核心生产载体。在此背景下，巨冈精工（CATO Precision Machinery）推出的 C1100 五轴摆头铣车复合加工中心，以高刚性结构与智能控制系统的双重突破，重新定义高效精密制造标准。

一、行业痛点破局：从 “多机流转” 到 “一次装夹”

当前，复杂腔体类零件（如汽车转向节、模具型腔）的加工普遍面临 “多工序流转导致精度损失”“换产调试耗时过长” 等问题。某汽车零部件企业测算显示，传统加工模式下，一款新型号法兰盘从铣削到车削需经过 3 台设备、5 次装夹，累计定位误差达 0.03mm，生产周期超 4 小时。

C1100 通过五轴联动 + 铣车复合能力实现 “一次装夹全工序完成”：其 HSK-A63/HSK-A100 自主研发内藏式电主轴，配合 HSK-T63 车削主轴（15,000rpm），可在同一工位完成铣、钻、镗、攻、车等工序，重复定位精度控制在 ±0.003mm 内。同时，人字形立柱 + 梯形截面床身的结构设计，经有限元分析优化后，抗弯扭强度提升 40%，搭配表面淬火工作台（滑块跨距合理分布），在 30m/min 三轴快移与重切削时仍保持稳定，避免振动导致的尺寸偏差。

二、技术内核：智能与精度的双重赋能

1. 自主系统 C80 Plus：让复杂加工 “简单化”

C1100 搭载的C80 Plus 智能控制系统，以 15 寸大屏动态显示刀具轨迹，支持 3000 行 / 秒程序预读与 4G 存储容量，完美适配大容量复杂程序的高速传输。其 “高精轨迹控制” 与 “平滑刀尖控制” 功能，在加工曲面零件时轮廓误差降低 50%，而智慧型警示与自诊断功能，使设备维护响应速度提升 60%，显著减少停机时间。

2. 力矩电机直驱：无间隙传动的精度保障

摆头采用力矩电机直接驱动技术，消除机械传动间隙与磨损，实现高加减速运动时的低噪音（≤65dB）与低振动（振幅≤3μm）。这一设计让 C1100 在加工螺旋桨、异形腔体等复杂结构时，曲面光洁度达 Ra0.8μm，满足航空航天零部件的严苛要求。

三、场景适配：从 “柔性试制” 到 “批量生产”

C1100 的24 刀位刀库（T-T 换刀时间 10 秒）与强承重工作台（适配大型工件），使其既能应对中小批量多品种试制（换产调试时间缩短 30%），也可接入自动化生产线实现批量生产。某模具企业应用案例显示，采用 C1100 加工注塑模具型腔，单班产能提升 25%，刀具损耗降低 20%，因精度超差导致的返工率从 8% 降至 1.5%。

在智能制造加速渗透的今天，C1100 以 “结构刚性 + 智能控制 + 复合加工” 的三维优势，成为衔接 “高精度要求” 与 “高效率生产” 的关键纽带。无论是汽车产业的轻量化部件加工，还是精密模具的复杂型腔制造，C1100 都在重新定义行业效率标准，为全球制造企业提供 “少人化、高精度、快响应” 的生产解决方案。

关键词:

五轴摆头铣车复合加工中心 ,五轴加工中心,加工中心厂家 ,精密制造,制造业,CNC,CNC加工,数控机床,巨冈精工

无

巨冈精工CL800高速立式加工中心：重新定义工业4.0时代的精密制造效率

无

巨冈精工CL800高速立式加工中心：重新定义工业4.0时代的精密制造效率