CATO推出CBS1250 五轴桥式加工中心，为航空航天和医疗行业提供高精度制造

发布时间:

2025-10-10

作者:

CATO

资料来源:

互联网

2025 年 10 月东莞，CATO 推出 CBS 1250 五轴桥式加工中心，集成直驱技术与自主核心部件。其箱中箱对称结构、自主 HSK 系列电主轴等保障精度，X/Y 轴直驱、A/C 轴力矩电机驱动提升稳定性。 设备含 Ø1250mm 工作台（承重 2500kg/1000kg），换刀 8 秒，标配西门子系统，适配航空航天、医疗行业复杂零件加工。

CATO推出CBS1250 五轴桥式加工中心，为航空航天和医疗行业提供高精度制造

2025年10月10日-中国东莞-随着全球航空航天和医疗行业对精密零部件的需求激增，巨冈精工（广东）有限公司推出了CBS1250五轴桥式加工中心，集成了尖端的直驱技术和自主研发的核心零部件，以应对行业对精度和效率的追求。

一、核心技术：重新定义稳定性和精确性

CBS1250具有盒内对称结构，这种设计最大限度地减少了热变形并稳定了主轴中心，确保了加工精度不受环境温度波动的影响。这种结构优势与X/Y轴线性电机直接驱动（与高精度线性刻度反馈配对）相结合，消除了机械间隙，并提供卓越的5轴同时加工能力，这对于航空航天的严格公差要求至关重要。

CATO自主研发的内置式电主轴（HSK-E40/HSK-A63/HSK-A100）位于机器的核心位置。通过模块化制造，在恒温恒湿车间生产，通过电机和轴承的强制冷却，主轴在高速、长期运行中实现稳定的精度。它具有CATO内部设计、制造和装配专业知识的高刚度、高速度和高扭矩。

自主研发的空调轴吊架采用扭矩电机直接驱动，在高加速/减速时，无回摆、耐磨、噪音小。配备高精度编码器，确保复杂零件加工的精确定位。

二、针对重型精密度定制的性能参数

CBS1250专为大型、高重量工件而设计，提供了一个ϕ1250mm的工作台，具有2500kg的负载能力（CBS1250C机型为1000kg）。主要规格包括：

（1）X/Y/Z行程：1250×1350×1000mm

（2）快速速度：60米/分钟（X/Y/Z轴）

（3）主轴：标准HSK-A100，每分钟10000转

（4）刀具更换器：多达60个刀具，8秒刀具到刀具更换时间

（5）轴转动：A轴±110°，C轴±360°

它是西门子Sinumerik One的标准配置，Heidenhain TNC 640和CATO自己的C80 Plus作为可选控制，能够适应不同的编程需求。

三、在行业繁荣中瞄准高增长行业

随着2025年中国五轴数控机床市场有望超过130亿人民币，在C919大飞机等航天项目的推动下，CBS1250在关键应用中处于完美的位置。它擅长加工复杂的部件，如叶轮、叶片、航空发动机壳体和涡轮部件——航空航天和高精度医疗器械制造的核心需求。

“在国产设备替代加速的大背景下，CBS1250的自主核心技术和稳健的性能有助于弥合高端加工的差距，”一位CATO技术代表表示。“我们致力于支持客户实现效率提升和质量升级。”

四、优化加工流程？联系CATO的专门团队以获得定制解决方案：

📩【邮箱】：marketing@catocnc.cn

📞 【咨询热线】：0769-38825288

🌐 【官方网站】:https://www.catocnc.com

👇【详情访问】：https://www.catocnc.com/products_details/37.html

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释放精密潜力：巨冈精工CBS 650五轴加工中心如何赋能航空航天创新

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