巨冈精工 CV450 五轴立式加工中心:赋能智能机器人、无人机及航空航天精密制造
发布时间:
2025-11-27
作者:
巨冈精工
资料来源:
互联网
巨冈精工推出 CV450 五轴立式加工中心,适配智能机器人、无人机、航空航天领域核心零件加工。其采用有限元分析优化结构、自主研发主轴与五轴摇篮等,兼具高精度与高效率,提供多控制系统选择。该设备助力企业提升制造效率,可联系巨冈获取定制方案。


随着全球制造业向智能化、轻量化加速迈进,智能机器人、无人机、航空航天等行业对数控加工设备的精度、效率和可靠性提出了更高要求。高端五轴加工解决方案领军企业 —— 巨冈精工(广东)股份有限公司,重磅推出CV450 五轴立式加工中心,专为应对复杂零件加工挑战而设计。凭借灵活的控制系统选择、自主研发的核心技术及卓越性能,CV450 已成为前沿领域关键零部件制造的优选装备。

一、广泛应用场景:助力高增长行业核心零部件生产
巨冈精工 CV450 擅长加工各类高精度、复杂结构零件,适配多个高科技领域:
智能机器人领域:机器人手臂关节、人形机器人手背、机器人头后部

无人机领域:无人机尾翼、无人机机身结构件、无人机尾部连接梁

航空航天领域:航空结构件、航空件锁扣

无论是机器人关节的复杂轮廓,还是无人机机身的轻量化、高强度要求,CV450 均能提供稳定的精度和效率,满足先进制造业的严苛质量标准。
二、CV450 核心优势:为性能而生的精密设计
1. 有限元分析优化结构
CV450 的大型铸铁床身、立柱、鞍座、托架和工作台均采用有限元分析技术设计,确保最佳的刚性和抗扭刚性。坚固的结构为重载切削下的稳定高精度加工奠定了坚实基础。
2. 轻量化设计,提升敏捷性
工作台与鞍座采用轻量化设计,显著提升快速移动能力,在保证稳定性的同时,实现高效大批量生产。
3. 三轴滚柱导轨
配备高精度滚柱导轨,支持高速稳定切削。滚柱导轨设计减少摩擦,提升运动平顺性,确保长时间加工过程中的精度一致性。
4. 超强刚性立柱
强化型立柱结构具备卓越的抗扭曲和吸震性能,即使在重切削场景下,也能保持无懈可击的稳定性。
5. 滚子式凸轮转台
采用滚子式凸轮设计,消除传动间隙,实现高精度、高效率加工。滚子与凸轮的滚动传动方式大幅降低磨损,长期使用仍能维持初始精度。刹车定位精度控制在 0.002mm 以内,无台面浮动或倾斜现象,树立加工可靠性新标杆。依托先进转台轴承,兼具高刚性和重载能力,且免维护、刹车性能优异、结构牢固。
三、自主研发主轴:精密加工的核心动力
CV450 搭载巨冈精工自主研发的主轴(HSK-A63、BT30、BBT40 型号可选),主轴旋转过程中可有效消除跳动和振动,即使在高速长时间加工中也能保持稳定精度。采用强制冷却技术,对电机及前后轴承进行精准控温,延长主轴使用寿命。

巨冈精工掌握主轴设计、制造与装配全流程核心技术,生产车间采用恒温恒湿环境及精细化模块化生产模式,打造出兼具高刚性、高转速、大功率、大扭矩和高可靠性的优质主轴。
四、自主设计精密五轴摇篮
A/C 轴配备巨冈精工自主研发的五轴摇篮,采用力矩电机直接驱动,无机械传动结构,实现无背隙、无磨耗运行,在维持高精度的同时,确保高加 / 减速运动下的低噪音、低振动。搭配高精度编码器,实现加工过程的精准定位与控制,更可支持车削功能,满足多样化加工需求。

五、CV450 核心技术规格
| 规格参数 | 详细信息 |
| X/Y/Z 轴行程 | 750mm×570mm×500mm |
| 主轴配置 | 140 直连式,锥孔 BBT40 |
| 最高主轴转速 | 12,000 转 / 分钟 |
| X/Y/Z 轴快移速度 | 48 米 / 分钟 |
| 刀库容量 | 32 把 |
| 换刀时间 | 4 秒 |
| 刀具最大长度 / 重量 | 300mm / 8 公斤 |
| 定位精度 | ±0.005 毫米 / 300 毫米 |
| 重复定位精度 | ±0.003 毫米 / 300 毫米 |
| 机床重量 | 6 吨 |
| 机械外形尺寸(长 × 宽 × 高) | 2,250mm×3,010mm×2,862mm |
六、灵活的控制系统选择
CV450 提供多种控制系统方案,适配不同生产需求:

七、选择巨冈精工,提升制造效率
无论您是生产精密机器人零部件、轻量化无人机结构件,还是关键航空航天部件,巨冈精工 CV450 五轴立式加工中心都能以卓越的精度、速度和可靠性,助您在激烈的市场竞争中脱颖而出。依托巨冈精工数十年数控技术积淀,CV450(及 CV320、CV630 系列型号)将为您的生产线解锁更多可能。
想要提升加工效率与产品质量?即刻联系巨冈精工(广东)股份有限公司 —— 专属顾问将为您量身定制解决方案,助力您充分挖掘 CV450 的强大潜能!
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