聚焦航空航天精密制造巨冈精工CBS800五轴桥式加工中心

发布时间:

2025-12-02

作者:

巨冈精工

资料来源:

互联网

巨冈精工CBS 800五轴桥式加工中心，专为航空航天叶盘、机匣等复杂零件打造。设备采用桥式高刚性结构与直驱技术，搭配自主研发主轴及多系统配置，实现高精度、高效率加工。其低耗运维优势显著，企业咨询可获定制方案。

在航空航天产业向“高精度、轻量化、集成化”升级的浪潮中，五轴加工设备已成为破解复杂核心零件制造难题的关键引擎。近日，巨冈精工（广东）股份有限公司重磅推出CBS800五轴桥式加工中心，凭借高刚性结构与精准控制技术，为航发叶盘、机匣等关键零件加工提供高效解决方案，引发高端制造领域广泛关注。

CBS800_透明背景

航空航天零件多采用高温合金、钛合金等难切削材料，且普遍存在复杂曲面、薄壁结构，对加工设备的刚性、精度与稳定性提出严苛要求。CBS800五轴桥式加工中心针对性搭载多重核心配置，可精准适配叶轮、封闭叶盘、航发机匣、涡轮类零件等加工需求，同时覆盖高精密五轴零件及医疗领域核心构件制造，实现“一机多场景”高效生产。

CBS系列加工应用

桥式结构+直驱技术，筑牢精度与效率双防线

设备核心优势源于对机械结构的极致优化。CBS800五轴桥式加工中心采用桥式高刚性结构设计，整体机身稳固性突出，可承受较大工作负荷，即便在X/Y/Z轴高加减速运动中，也能完全不受工件大小与重量影响，彻底解决“重载易变形、高速失精度”的行业痛点。配合结构加强设计，设备在粗加工时保持强劲刚性，高速加工中维持稳定表现，为航发零件的高效切削奠定基础。

结构加强设计

驱动系统的创新升级更成为精度保障的关键。设备X/Y轴采用高性能直线电机直接驱动，A/C轴摇篮搭配力矩电机直接驱动，从根源上消除机械传动背隙，实现高加减速响应与微米级定位精度。搭配高刚性滚柱导轨、高精度光栅尺及圆光栅反馈系统，五轴联动加工时的轨迹控制更精准，有效减少航空零件复杂曲面的接刀痕迹，提升表面加工质量。

自主核心部件，打造可靠加工能力

作为设备“心脏”的主轴，采用巨冈精工自主研发的内藏式电主轴，提供HSK-E40/HSK-A63/HSK-A100多种型号选择。通过强制冷却技术对电机及前后轴承精准控温，主轴在高速长时间加工中可有效排除跳动与振动，保持稳定精度。依托恒温恒湿车间的精细化模块化生产，该主轴兼具高刚性、高转速、大功率特性，充分适配航空航天难切削材料的切削需求。

主轴以及主轴参数