在2026年，加工副车架应该选什么五轴加工中心
发布时间:
2026-02-26
作者:
巨冈精工
资料来源:
互联网
新能源汽车产业蓬勃发展，副车架加工对设备要求愈发严苛。CATO 巨冈精工 A13 五轴卧式摇篮加工中心，以直驱核心技术、自主五轴摇篮、灵活选配及科学结构，精准适配压铸铝合金副车架加工，兼顾高精高效，还可加工多款新能源汽车铝制零件，更能提供一站式定制服务，成为副车架加工优选方案。
随着新能源汽车产业的快速崛起，副车架作为连接车身与动力系统的核心承载部件，直接决定整车的操控性、安全性与轻量化水平，其加工精度、效率与稳定性成为新能源车企及零部件制造商的核心诉求。作为底盘系统的关键零件，副车架结构复杂、需多面加工，且多采用压铸铝合金材质，对加工设备的刚性、精度控制及适配性提出了严苛要求。那么，加工副车架到底应该选什么五轴加工中心？答案就在巨冈精工（广东）股份有限公司A系列五轴卧式摇篮加工中心——A13，专为副车架等高精密复杂零件定制，提供一站式高效高精加工解决方案，完美契合新能源汽车产业的加工需求。
巨冈精工深耕高端数控装备领域多年，作为专注于高端数控装备研发、制造、销售、服务的国家高新技术企业，凭借深厚的技术积淀，打造出A系列五轴卧式摇篮加工中心，其中A13机型针对性破解副车架加工痛点，从核心技术、结构设计到灵活配置，全方位适配压铸铝合金副车架的加工需求，成为行业内副车架加工的优选设备。
一、核心技术加持，筑牢副车架加工精度与效率双防线
副车架加工的核心痛点的是“高精度”与“高效率”的兼顾，尤其是压铸铝合金材质的切削特性，对设备的驱动技术和刚性提出了更高要求。巨冈A13搭载全电驱直驱技术，从根源上解决传统加工设备的精度损耗与效率瓶颈，为副车架加工提供稳定可靠的技术支撑。
A13的X/Y/Z轴采用高性能直线电机直接驱动技术，搭配高精度光栅尺反馈系统，彻底摒弃传统机械传动结构，实现无机械传动、无背隙的精准控制，同时具备高加/减速、响应速度快的优势，能够快速适配副车架多工序、多特征的加工需求，永久保持高精度加工水准，且运行过程中低噪音、低振动，后期维护便捷，大幅降低设备运维成本。
同时，设备配备高精度光栅尺与圆光栅，搭配高刚性滚柱导轨，双重保障副车架加工的高刚性与高精度，有效避免加工过程中因振动、形变导致的尺寸偏差，确保副车架悬架连接点等关键部位的公差控制符合行业标准，助力提升整车装配精度与安全性。
二、自主研发五轴摇篮，适配副车架复杂加工场景
副车架结构复杂，多为不规则曲面与多面体结构，需实现多面加工，对设备的定位精度与角度调节灵活性要求极高。巨冈A13搭载自主研发的精密五轴摇篮，A/B轴配备自主研发的摇篮工作台，采用力矩电机直接驱动，同样具备无机械传动、无背隙、无磨耗的特点，能够维持永久高精度，且高加/减速运动时低噪音，完美适配副车架复杂曲面的五轴联动加工需求。
工作台可根据加工需求选配A轴、A+B轴、B轴，其中A轴转台具备出色的倒屑功能设计，能够实现夹具与工件不积屑，从根源上解决积屑导致的工件损坏问题，为副车架自动化批量生产提供可靠保障；全系标配AB轴，可实现五轴联动加工，满足复杂结构副车架的加工需求；选配B轴可进一步提升工件姿态变换的灵活性，适配各类异形副车架的加工。
该摇篮工作台配合高精度编码器，实现加工过程的精准定位与动态控制，能够灵活调节工件加工姿态，轻松应对副车架正反面加工、多面加工的需求，实现一次装夹即可完成副车架多个面的全面加工，大幅减少装夹次数，避免多次装夹导致的工件误差，同时提升加工效率，缩短生产周期，适配新能源汽车产业短节拍、高效率的生产需求。
三、灵活选配+科学结构，适配不同副车架加工需求
不同车型的副车架尺寸、结构存在差异，加工需求也各不相同。巨冈A13采用灵活的选配方案与科学的结构设计，能够精准适配各类新能源汽车副车架的加工需求，兼顾通用性与定制化，为客户提供更具针对性的加工解决方案。
在选配方面，A13提供多样化的工作台与系统控制器选配方案：系统控制器可选择西门子Sinumerik One（标配）、西门子828D（选配）、 C80 Plus（选配），能够精准匹配不同客户的操作习惯与加工编程需求，无论是复杂零件的高效编程，还是智能化、数字化加工控制，都能轻松适配。
在结构设计上，A13采用高刚性结构设计，结合轻量化设计理念，三轴快移速度可达90m/min，加速度可达1G，移动部件轻便，能够实现高响应与高精度的双重效益；床身采用T型设计结构，X轴阶梯式导轨设计，进一步增强设备刚性，减少热变位，确保设备在长时间连续加工过程中，精度不易受环境温度影响，维持稳定的加工水准，适配副车架批量精密加工场景。
四、精准适配副车架加工，一站式服务护航生产
巨冈A13专为新能源汽车零件加工定制，除了完美适配副车架加工外，还可广泛应用于新能源汽车后地板、CD柱、纵梁、减震塔、前舱、管柱、H臂、扭力盒、电机壳、左右纵梁等多种压铸铝合金零件的加工，实现一机多用，提升设备利用率，降低客户设备投入成本。
在设备参数上，A13 的 XYZ 三轴行程为 1300×800×650 毫米，主轴标配 A63 型号、可选配 A100 型号，其中 A63 主轴最高转速可达 18000rpm，A100 主轴最高转速可达 12000rpm。设备可精准切削副车架的每一处加工细节，高效达成高精加工要求，完美适配压铸铝合金副车架的加工特性，有效提升工件加工表面质量与加工一致性。
作为深耕新能源汽车领域的高端装备制造商，巨冈精工凭借在新能源汽车领域取得的卓越成就，不仅为客户提供高性能的A13五轴卧式摇篮加工中心，还能根据客户的具体加工需求，从技术工艺到自动化等方面提供一站式服务，量身定制加工解决方案，助力客户优化生产流程、提升生产效率、降低生产成本，实现双方共赢。
结语
新能源汽车产业的快速发展，推动副车架加工向精密化、高效化、智能化方向升级，选择一款适配性强、精度稳定、效率出众的五轴加工中心，是提升副车架加工品质、增强市场竞争力的关键。巨冈精工A系列五轴卧式摇篮加工中心A13，以核心直驱技术、自主研发五轴摇篮、灵活选配方案与科学结构设计，精准破解副车架加工痛点，成为副车架加工的优选解决方案。
依托巨冈精工的技术实力与一站式服务，A13能够为新能源汽车零部件制造商提供高效、精准、稳定的副车架加工支持，助力企业抢占新能源汽车产业发展风口。如果您正在寻找副车架加工的优质五轴加工中心，巨冈精工A13五轴卧式摇篮加工中心，将是您的可靠合作伙伴，欢迎咨询了解更多设备详情，携手共赢新能源汽车精密制造新时代。
📩【邮箱】：marketing@catocnc.cn
📞 【咨询热线】：0769-38825288
🌐 【官方网站】:https://www.catocnc.com
🔗【产品详情】：https://www.catocnc.com/products_details/11.html
关键词:
最新资讯
2026-02-26
2026-02-24
2026-02-17
2026-02-07
官方微信公众号
官方微信号
手机官网
在线留言
快捷导航
联系我们
地址: 广东省东莞市厚街镇厚街东业路1号
电话: 0769-38825288
微信: CATO54321
传真: 0769-38825138
邮箱: marketing@catocnc.cn
企业官网: http://www.catocnc.com
服务热线: 400-680-6638