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2026五轴加工中心：新能源精密制造的 “效率与精度双标杆”—— 解析巨冈 A8 五轴卧式加工中心的核心优势

发布时间:

2026-02-07

作者:

巨冈精工

资料来源:

互联网

CATO A8五轴卧式摇篮加工中心，新能源汽车精密制造的革命性解决方案。搭载全电动直驱技术与自主研发主轴系统，实现零间隙精度与超凡效率。灵活的台面配置与多系统选择方案，完美适配各类新能源汽车核心部件的加工需求——您的智能智造伙伴已就位！

2026五轴加工中心：新能源精密制造的 “效率与精度双标杆”—— 解析巨冈 A8 五轴卧式加工中心的核心优势

在新能源汽车产业高速迭代的今天，精密零部件的加工精度、生产效率与适配性，直接决定了整车性能与产业竞争力。作为深耕五轴加工领域的 “五轴世家”，巨冈精工（广东）股份有限公司聚焦航空航天与新能源汽车两大核心赛道，打造出专为新能源汽车行业量身定制的 A 系列五轴卧式摇篮加工中心。其中，A8 五轴卧式加工中心作为多轴全电驱驱动技术的巅峰之作，凭借极致效率、稳定精度与灵活适配性，在新能源汽车产业赢得广泛赞誉，成为五轴加工中心赋能高端制造的典范。

A8 调整图片大小

一、实战实证：7 分钟解锁减震塔精密加工

技术的优劣，终究要靠实战检验。巨冈A8 五轴卧式加工中心针对新能源汽车核心零件 —— 减震塔，展开了高效加工挑战。此次加工的减震塔工件尺寸达 512*455*379mm，需完成铣面、钻孔、攻牙等多重加工特征，而 A8 五轴卧式加工中心仅用两道工序、7 分钟便完成了全流程加工，展现出震撼的生产效率。

能实现如此高效的加工表现，背后是 A8 五轴卧式加工中心全方位技术优势的支撑：无背隙的直驱技术确保了切削动作的精准响应，高刚性结构抑制了加工振动，自主研发的精密主轴提供了稳定动力输出。最终交付的减震塔工件，不仅尺寸精度达标，更在表面质量与加工一致性上表现优异，印证了A8 五轴卧式加工中心在新能源精密零件加工中的硬核实力。

二、核心技术：铸就五轴加工的 “精度与效率基石”

（一）全电驱直驱技术：无背隙的精准掌控

A8 五轴卧式加工中心在驱动技术上实现了全维度升级，X/Y/Z 轴采用高性能直线电机直接驱动，搭配高精度光栅尺反馈系统，彻底摒弃传统机械传动结构，实现无背隙、高加减速的运动控制。同时，A/B 轴配备巨冈自主研发的精密五轴摇篮，采用力矩电机直接驱动，同样具备无机械传动、无背隙、无磨耗的优势。

XYZ轴采用直线电机直接驱动

这种全电驱直驱设计，不仅让设备响应速度更快，更能永久保持高精度加工水准，同时兼顾低噪音、低振动与易维护的特性。再加上高刚性滚柱导轨与高精度光栅尺、圆光栅的双重加持，从传动到导向再到反馈，全方位保障了高刚性与高精度加工，完美契合航空航天及新能源高精密零件制造的极致追求。

（二）自主研发核心部件：掌控加工 “核心命脉”

主轴作为加工中心的 “心脏”，直接决定加工精度与稳定性。A8 五轴卧式加工中心搭载自主研发的内藏式 HSK-A63 主轴，依托巨冈在主轴设计、制造、装配领域的核心技术积淀，以及恒温恒湿车间的精细模块化生产模式，实现了高刚性、高转速、大功率、大扭矩与高可靠性的多重优势。

画板 1@4x

主轴采用强制冷却方式，对电机与前后轴承进行精准温控，可在高速长时间加工中彻底排除跳动与振动，维持稳定精度，为批量精密加工提供核心动力保障。而自主研发的 A/B 轴摇篮工作台，配合高精度编码器，实现了加工过程的精准定位与动态控制，即便在高加减速运动中也能保持低噪音运行，进一步夯实了精度基础。

（三）灵活工作台配置：适配多元加工需求

A8 五轴卧式加工中心的核心竞争力之一，在于其高度灵活的工作台选配方案，可根据不同加工场景精准适配：

选配 A 轴：转台具备出色的倒屑功能，能避免夹具与工件积屑，从根源上解决积屑导致的工件损坏问题，为自动化批量生产提供可靠保障；
标配 A+B 轴：实现五轴联动加工，满足复杂曲面、多特征零件的一体化加工需求；
选配 B 轴：可轻松实现工件正反面加工姿态的自如变换，一次装夹即可完成多个面的全面加工，大幅提升加工效率与一致性。

这种灵活配置，让A8 五轴卧式加工中心不仅能适配减震塔加工，更能应对新能源汽车多种核心零部件的加工需求，展现出极强的场景适配性。

三、广泛适配：覆盖新能源核心零件全场景

作为新能源汽车精密加工的 “多面手”，巨冈 A8 五轴卧式加工中心的适配能力远超单一零件加工。除了高效完成减震塔、管柱加工外，A 系列其他机型还可覆盖后地板、副车架、CD 柱、纵梁、前舱、H 臂、扭力盒子、电机壳、左右纵梁等多种压铸铝合金零件的加工，全方位满足新能源汽车核心零部件的制造需求。

A系列加工零件

在系统控制层面，A8 五轴卧式加工中心提供了灵活的配置选择 —— 标配西门子 Sinumerik One 系统，可选配西门子 828D、C80 Plus 系统，无论是复杂零件的高效编程，还是智能化、数字化加工控制，都能精准匹配不同客户的操作习惯与生产需求。

结语

从全电驱直驱技术的精准掌控，到自主核心部件的稳定输出，再到多元场景的灵活适配，巨冈 A8 五轴卧式加工中心以 “效率、精度、灵活” 为核心，重新定义了新能源汽车精密制造的标准。作为 “五轴世家” 的匠心之作，A8 五轴卧式加工中心不仅破解了新能源核心零件的加工痛点，更以实战性能证明了五轴加工中心在高端制造中的核心价值。

在新能源汽车产业向更高精度、更高效率迈进的浪潮中，巨冈精工将持续以技术创新为内核，凭借深厚的五轴加工技术积淀，为航空航天、新能源汽车等领域提供更优质的加工解决方案，让五轴加工中心成为更多企业的 “智造伙伴”，助力中国高端制造迈向新高度。

📩【邮箱】：marketing@catocnc.cn

📞 【咨询热线】：0769-38825288

🌐 【官方网站】:https://www.catocnc.com

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巨冈精工五轴加工中心CBS300：破解航空复杂零件加工难题的核心装备

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